濕電除塵器在使用過(guò)程中需重要關(guān)注以下問(wèn)題，以確認(rèn)設(shè)備效果穩(wěn)定運(yùn)行并延長(zhǎng)使用壽命：

一、高壓電源與電場(chǎng)穩(wěn)定性

電壓波動(dòng)控制

確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，避免因電壓波動(dòng)導(dǎo)致電場(chǎng)擊穿或除塵效率下降。

定期檢查絕緣子、電極等絕緣部件，防止積灰或結(jié)露引發(fā)短路。

電場(chǎng)參數(shù)優(yōu)化

根據(jù)煙氣成分、濕度調(diào)整電場(chǎng)強(qiáng)度，避免因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致二次揚(yáng)塵或能耗增加。

二、水質(zhì)管理

水質(zhì)要求

使用軟化水或脫鹽水，防止鈣鎂離子在極板表面結(jié)垢，影響導(dǎo)電性。

控制 pH 值（通常維持中性或弱堿性），減少酸性介質(zhì)對(duì)設(shè)備的腐蝕。

水循環(huán)與排放

定期檢測(cè)循環(huán)水的濁度、污染物濃度，及時(shí)排污或補(bǔ)充新鮮水，避免雜質(zhì)沉積。

處理含重金屬、酸性物質(zhì)的廢水時(shí)需配套廢水處理系統(tǒng)，防止二次污染。

三、氣流與溫度控制

氣流分布均勻性

定期檢查氣流分布板，清理堵塞物，確認(rèn)煙氣均勻通過(guò)電場(chǎng)，避免局部流速過(guò)高沖刷極板。

溫度適應(yīng)性

避免煙氣溫度劇烈波動(dòng)（尤其啟停時(shí)），防止極板熱脹冷縮導(dǎo)致變形或電極間距變化。

高溫?zé)煔庑杼崆敖禍刂猎O(shè)備耐受范圍（通常≤150℃）。

四、清灰系統(tǒng)維護(hù)

沖洗頻率與水量

根據(jù)粉塵特性調(diào)整沖洗周期（如黏性粉塵需縮短周期），避免積灰過(guò)厚影響電場(chǎng)效率。

控制噴水量，防止過(guò)量水導(dǎo)致煙氣帶水或設(shè)備內(nèi)部腐蝕。

噴嘴與管路檢查

定期疏通堵塞的噴嘴，確認(rèn)水膜均勻覆蓋極板。

檢查沖洗管路的密封性，防止泄漏導(dǎo)致局部積灰或設(shè)備損壞。

五、防腐(以實(shí)際報(bào)告為主)與材料選擇

耐腐蝕(以實(shí)際報(bào)告為主)材料應(yīng)用

選用不銹鋼（如 316L）、玻璃鋼等耐酸材料制作極板、殼體，尤其在處理含 SO?、HCl 等腐蝕性煙氣時(shí)。

涂層防護(hù)

對(duì)關(guān)鍵部件（如陰極線）噴涂防腐(以實(shí)際報(bào)告為主)涂層，減少化學(xué)腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。

六、運(yùn)行監(jiān)控與故障處理

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)參數(shù)

監(jiān)控電流、電壓、煙氣流量、溫度、壓差等指標(biāo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)電場(chǎng)異常（如短路、極板積灰）。

常見故障應(yīng)對(duì)

極板結(jié)垢：加強(qiáng)水質(zhì)管理，定期化學(xué)清洗。

電場(chǎng)效率下降：檢查電極間距、絕緣子污染情況，清理積灰。

設(shè)備腐蝕：排查水質(zhì)或煙氣成分，更換防腐(以實(shí)際報(bào)告為主)材料。

七、安然與環(huán)保

高壓電安然

停機(jī)檢修時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行斷電、接地等操作，防止觸電事故。

二次污染防控

確認(rèn)沖洗廢水處理達(dá)標(biāo)排放，避免含重金屬或酸性物質(zhì)的污水直接外排。

濕電除塵器的穩(wěn)定運(yùn)行依賴于水質(zhì)管理、電場(chǎng)維護(hù)、氣流控制和防腐(以實(shí)際報(bào)告為主)措施的協(xié)同作用。定期巡檢、優(yōu)化參數(shù)、規(guī)范操作是延長(zhǎng)設(shè)備壽命、保護(hù)除塵效率的關(guān)鍵。實(shí)際應(yīng)用中需結(jié)合煙氣特性和工況動(dòng)態(tài)調(diào)整運(yùn)行策略，需要時(shí)借助智能監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)優(yōu)良化管理。